卢化电芯工厂并非郭兴所参观的第一家电芯工厂，却是让他最一目了然的。
极度洁净的场地，整齐划一的各种产线、车间和自动机器人，构成了一种线条分明、逻辑严谨的工业美学场景。
他曾听到过一个说法：外形好看的飞机，性能多半不会差。
对于工厂，也是如此。
让人赏心悦目的工厂，效率多半不会低。
工业的尽头其实是美学。
跟着工厂负责人的脚步，郭兴四人缓缓来到搅拌车间。
搅拌就是将活性材料通过真空搅拌机搅拌成浆状，这是电池生产的第一道工序。
因此，这道工序十分重要，它质量控制的好坏，将直接影响电池的质量和成品合格率。
而且这道工序工艺流程复杂，对原料配比，混料步骤，搅拌时间等等都有较高的要求。
因此，搅拌车间对粉尘的控制非常严格，相当于医药级别。
郭兴在车间外驻足一会儿，感慨道：“当年我们刚开始决定干锂动力电池的时候，哪敢去想，有朝一日可以干这个啊......”
李柘一也点了点头：“是啊，当时我们就只有铜箔和隔膜，前面这些工序都是跟合作方合作，投入太大，要求太高，那个时候根本干不了。”
“多亏你的那些老关系，否则，他们怎么会理会我们这样一家初创企业。”郭兴由衷地说。
他并不是奉承李柘一，他也用不上。
但是，他知道李柘一的重要性。
李柘一微微一笑，抿了抿嘴，眨了眨那双大眼睛，并没有回答。
但那表情仿佛在说：“何足挂齿。”
几人继续往前走，来到搅拌车间的出口处。
在这里，已经搅拌好的浆料将会被均匀涂抹到铜箔上下面，俗称“涂布工序”。
当年，兴能中和就是靠着超薄铜箔这一领先技术打穿市场，率先做到8微米的厚度，目前，他们正在朝着6微米冲锋。
李柘一站在这里，定定地盯着匀速运转中的涂布流程，仿佛想用肉眼来确定涂布的均匀性似的。
这个均匀性，便是厚度和重量的一致性。
铜箔涂上浆料后，便成了极片。如果极片的厚度和重量不一致，电池的一致性将大打折扣。
另外，在整个涂布工序中，还必须确保没有颗粒、杂物、粉尘等混入极片。否则会导致电池放电过快，甚至会出现安全隐患。
见工厂负责人准备继续往前走，戴领叫住他，朝着李柘一的方向一指：“等等吧，让他再看看，看个够。”
又看了好一会儿，几人才继续往前走。
在碾压车间，他们看了冷压与预分切，原本一张大大的极片在被进一步压紧压实之后，开始根据本次产线所生产电池的尺寸进行分切。
然后再把极耳切出来。
所谓极耳，就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体，形象地把它说成电池正负两极的耳朵，是电池在进行充放电时的接触点。
当这一切都完成的时候，下一步便是卷绕工序。
在那里，将形成电芯的雏形。
看着近在咫尺的卷绕生产线，郭兴心中无比感慨。
每次他去视察一家电芯工厂，总会在这个环节沉浸在对往事的回忆当中。
当时，为了敲定第一家最有可能成为启动用户的中沙电池，他和白穆就曾经讨论过要不要从单电池厂商扩张到去做电堆，尽管那时候他们还未转型到锂动力电池方向，李柘一也还未加盟，可那阵子面对现金流仅剩下两三个月的纠结、迷茫，甚至有一丝绝望的心情，他永远都无法遗忘。
而氢能源电池里的单电池，就类似于锂动力电池的电芯。
所以，郭兴每次都睹此物思他物。
卷绕之后，电池的正极片、负极片和隔膜就组合成了裸电芯。
经过CCD视觉检测设备的检测，确保不错位之后，这些电芯便被送往烘烤工序，使得内部水分达标，以支持整个生命周期内的良好性能。
郭兴们缓缓地跟着工厂负责人走着，跟随着整个工序过程。
来到现在，苏悦已经完全被震撼住了。
这是她第一次参观电芯工厂，就见证了公司最先进的水平，整个人都是懵的。
走到现在，她才喃喃冒出一句：“我觉得我们才是这工厂里流水线上的产品......”
戴领一笑，问道：“为什么？”
“都没有人强制我们，我们也很自觉地跟着工序在走啊。”
“等下一个工序之后，你再决定，是否要成为流水线上的产品吧。”李柘一说。
“下一个工序是什么？”
“输液。”
“输液？”苏悦瞪大眼睛问道，“电芯生病了？还是打疫苗？”
戴领说：“他逗你玩的，叫‘注液’，就是往电芯里注入电解液。电解液就像电芯身体里流动的血液。因为能量的交换本质上就是带电离子的交换。带电离子需要通过电解液运输，从一级到达另一电极，从而完成充放电过程。”
苏悦这才明白过来，表扬道：“还是我们的COO厉害，连我这种小白都能听明白。”
李柘一说：“刚才那个比喻是我上次跟他说的。”
“......”
郭兴认真地盯着眼前电解液的注入，没有理会身后三人的聊天。
他知道，这个环节是决定电池质量的关键性环节，如果电解液注入量过大，会导致电池发热甚至直接失效，如果注入量过小，则又影响电池的循环性。
因此，他的眼睛都不敢眨。
完成这个环节后，就进入了电芯的化成工序。
所谓化成，其实就是通过充放电使电芯内部发生化学反应，将其正负极物质激活。然后还要对其进行一系列检测。
到了这个流程，郭兴觉得自己心中的石头便放下了。
事实上，公司的整套工序流程已经十分完善，这里又是最先进的工厂，理论上不太可能出现产线上发生肉眼可见的疏漏。
但郭兴每次视察工厂时，还是会随着工序的进展而心情跌宕起伏。
对他来说，每一块电芯都像是他的宝贝。
他不希望损坏一个。
其他人也跟了过来。
戴领说：“化成工序完成之后，电芯就差不多告一段落，我们会通过我们的数字化生产管理系统，给每块电芯单体赋予独一无二的编码，把它的生产日期、制造环境、性能参数等全部都记录下来，而且实现全生命周期可追溯。”
郭兴点了点头，看着前方不远处的全自动生产线，问道：“那便是把电芯组装成模组的生产线吧？”
“是的。”
郭兴只见那条产线边，十几个精密的机械手有条不紊地开展着工作，整齐划一，不知疲倦。
一个工人都没有。
郭兴心中粗略一算，现在是2016年，短短六年，自己的锂动力电池业务便已经发展到如此程度。
一股豪情突然从心底涌上来。
